汽加熱搪瓷反應(yīng)釜，分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問(wèn)題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。

汽加熱搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用說(shuō)明

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下:

1、使用壓力:0.2---0.4Mpa

2、耐酸性: 對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m.d)。

?

干粉砂漿設(shè)備系列：干粉砂漿設(shè)備、干粉砂漿攪拌機(jī)、干粉砂漿混合機(jī)、干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備、干粉砂漿生產(chǎn)線、保溫砂漿混合機(jī)、保溫砂漿設(shè)備、保溫砂漿攪拌機(jī)。

苯板膠設(shè)備系列：苯板膠設(shè)備、苯板膠攪拌機(jī)、苯板膠混合機(jī)、苯板膠生產(chǎn)設(shè)備、苯板膠制造設(shè)備、苯板膠加工設(shè)備、苯板膠攪拌設(shè)備、苯板膠混合設(shè)備。

膩?zhàn)痈嘣O(shè)備系列：膩?zhàn)痈嘣O(shè)備、膩?zhàn)臃墼O(shè)備、膩?zhàn)痈嗷旌蠙C(jī)、膩?zhàn)痈鄶嚢铏C(jī)、膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)、膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)、膩?zhàn)臃蹟嚢韫蕖?/span>

真石漆設(shè)備系列：真石漆設(shè)備、真石漆混合機(jī)、真石漆攪拌機(jī)、真石漆生產(chǎn)設(shè)備、真石漆攪拌罐

混合機(jī)系列：臥式混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)、臥式無(wú)重力混合機(jī)、臥式犁刀混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)、多功能混合機(jī)、雙行星混合機(jī)、行星動(dòng)力混合機(jī)、雙行星動(dòng)力混合機(jī)、雙軸漿葉無(wú)重力混合機(jī)、雙軸槳葉連續(xù)混合機(jī)、高效雙層強(qiáng)力混合機(jī)、新式液壓出料機(jī)、不銹鋼雙行星雙動(dòng)力混合機(jī)、實(shí)驗(yàn)室行星攪拌機(jī)、雙螺帶混合機(jī)、錐形螺帶混合機(jī)、螺旋送料機(jī)、蒸汽加熱雙螺旋混合機(jī)、VH型混合機(jī)、立式干粉機(jī)、臥式干粉機(jī)、干粉膠膩混合機(jī)

3、耐堿性:搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m.d)。

4、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10J)。

搪瓷反應(yīng)釜的故障情況

搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生"硬對(duì)硬"關(guān)系。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，部分沖擊變形成為*變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，zui終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。zui常見(jiàn)的如:傳動(dòng)部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。