雙軸液壓分散機主要是對不同粘度漿狀液體原料的粉碎分散、乳化均質(zhì)，通過分散盤的高速運轉，使物料與分散盤之間產(chǎn)生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速乳化，溶解，均勻混合，分散的功能。
雙軸液壓分散機嚴格按設備操作規(guī)程操作，是使設備能夠穩(wěn)定運行，保證生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。今天和大家講一下雙軸攪拌機在使用操作過程中應注意的問題。
1、開機前應檢查各緊固件（螺栓和螺母）有無松動，各潤滑點的潤滑油（脂）是否恰當，各轉動部位有無卡死咬緊現(xiàn)象。
2、開機時應先脫開離合器，再啟動電動機，待電動機達到正常轉速后，再合上離合器轉入負載運行。
3、在轉入負載運行前，應先行開動下道工序的設備，以免引起泥料堵塞。
4、攪拌槽內(nèi)的泥料高度不得超過上攪拌刀的頂部，以確保攪拌質(zhì)量。當攪拌質(zhì)量不能確保時，可采取雙攪拌制，即采用兩臺雙軸攪拌機。
5、注意防止金屬等雜物落入攪拌槽內(nèi)，以免打壞攪拌刀。一旦發(fā)現(xiàn)，應立即停機取出。
6、經(jīng)常注意運動部件的響聲、振動、軸承和電動機的溫度是否正常。
7、經(jīng)常注意來料的干濕程度，及時調(diào)節(jié)供水量，確保泥料的含水率適當。加水水管要采用多孔噴酒形式，不得將成股的水加到一處，以確保供水均勻。
8、停機時應先將泥料卸完，停機后應清除攪拌槽內(nèi)的雜物，尤其是切坯機切割的料頭或廢濕坯回籠時容易夾帶廢鋼絲，調(diào)整好攪拌刀的角度（用靠模使攪拌刀的角度調(diào)整在20）檢查和擰緊攪拌刀的螺母。
9、雙軸液壓分散機的入料速度要均勻適中，供料速度要與攪拌和擠出產(chǎn)量相適應。膠帶輸送機的供料速度高，會造成攪拌機“吃不了”；反之攪拌機“吃不飽”，造成部分設備空轉，使負荷忽高忽低。
更新時間：2021-08-13
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