圓錐破碎機除塵器

礦山振動(dòng)篩除塵器在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現場(chǎng)和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，   重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，   采取   的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境，只有靠除塵器來(lái)治理。 由于振篩除塵器是除塵系統中的關(guān)鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統的成敗，因此，礦山振動(dòng)篩除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個(gè)環(huán)節都需要安排。  UF單機布袋除塵器具有占地面積小、振打清灰、內濾式除塵、過(guò)濾區全封閉、操作方便等特點(diǎn)。  隨著(zhù)   環(huán)保法規的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進(jìn)一步增強，布袋除塵器將成為振動(dòng)篩除塵器shouxuan除塵設備.

隨著(zhù)工業(yè)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，振動(dòng)篩的使用率也越來(lái)越高，由于振動(dòng)篩在振動(dòng)過(guò)程中將不同粒度的物料分離出來(lái)，粉塵從孔眼篩及露點(diǎn)等處揚塵現象較嚴重，從而對生產(chǎn)現場(chǎng)和操作工人的身體健康造成了   威脅?；坳?yáng)環(huán)保來(lái)從事振動(dòng)篩除塵設備的生產(chǎn)，始終以“用戶(hù)需求”為導向，針對這一現象，為不同需求的用戶(hù)了ZC型機械反吹風(fēng)扁袋除塵器和PPC氣箱型脈沖袋式除塵器兩類(lèi)振動(dòng)篩除塵設備：

ZC型機械反吹風(fēng)扁袋除塵器：

采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護簡(jiǎn)便、運行，反吹風(fēng)作用距離大；采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，同時(shí)提高了濾袋壽命，深受用戶(hù)青睞。

PPC氣箱型脈沖袋式除塵器：

該設備集分室反吹和脈沖噴吹諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統阻力小，除塵效率達；可直接處理含塵達200g/nm3的煙氣，適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點(diǎn)的除塵。根據煤粉性質(zhì)，采取除塵布袋及措施，適用于煤粉系統中的除塵。

振動(dòng)篩除塵設備袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。下面慧陽(yáng)小編為您分析一下影響除塵效率的因素有哪些：

1、在不同工作狀態(tài)下的除塵效率

同一個(gè)除塵布袋在不同的工作狀態(tài)下也會(huì )有不同的除塵效率，布袋進(jìn)行清潔后再除塵效率是zuidi的，而積灰的除塵布袋的除塵效率確實(shí)zuigao的，在把灰塵   后效率又會(huì )有所降低。由此可知，其實(shí)除塵布袋之所以起到除塵的作用，是因為除塵布袋表面的那層粉塵，是它對會(huì )灰塵進(jìn)行了二次過(guò)濾。所以其實(shí)在清潔除塵袋的時(shí)候，應該適當的保留一些除塵布袋上的灰塵。

2、粉塵顆粒的大小

袋式除塵器對直徑在0.2-0.4μm的粉塵是   難捕捉的，在這個(gè)范圍內的粉塵是袋式除塵器工作原理“攔截”和“擴撒”兩者的臨界值，因此難捕捉。

3、粉塵顆粒的數量

除塵布袋表面積累了過(guò)多的粉塵也會(huì )直接影響袋式除塵器的除塵效率。

布袋除塵器的安裝及調試 

1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場(chǎng)涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過(guò)程中是否損壞，對運輸過(guò)程造成的損壞應及時(shí)，同時(shí)對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動(dòng)作。

3、安裝時(shí)應按除塵器設備圖紙和   、行業(yè)有關(guān)安裝的規范要求執行。

4、安裝設備由下而上，設備基礎   與設計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統。

5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進(jìn)行，其與花板間的距離，噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm.

6、各檢查門(mén)和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門(mén)密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉   閥。試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線(xiàn)路。

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進(jìn)行補焊，以其強度及密封性。   時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時(shí)，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，   小壓力采用除塵器后系統風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率<2%。

11、zuihou安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周?chē)参?、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。

12、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進(jìn)行，對各類(lèi)閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進(jìn)行調試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機械部件應無(wú)松動(dòng)、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運轉。

13、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線(xiàn)路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應定時(shí)準確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。

14、聯(lián)動(dòng)調試：在整個(gè)除塵系統啟動(dòng)，系統風(fēng)機運行條件下進(jìn)行負載聯(lián)動(dòng)，重復第13條進(jìn)行運行。

15、實(shí)載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時(shí)對各運動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運行參數。如按定時(shí)控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數據作為程控儀"定時(shí)"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)"定時(shí)控制"正式投入運行。

振動(dòng)篩除塵設備選型提醒：

工況環(huán)境不同，對除塵設備要求不同，慧陽(yáng)環(huán)保為用戶(hù)提供了ZC型和PPC型共幾十余種規格振動(dòng)篩除塵器，具體的技術(shù)參數參考下表，您可以根據振動(dòng)篩作業(yè)粉塵的實(shí)際情況選擇，建議您隨時(shí)撥打服務(wù)熱線(xiàn)提供相關(guān)參數，由慧陽(yáng)環(huán)保技術(shù)人員為您提供   合理的解決方案，以免造成您不   的損失和浪費。

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