密閉式電石爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣,如不治理回收,既污染環(huán)境,又浪費能源。密閉電石爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔,文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統設備復雜、耗水量大,并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重,煤氣中含水等缺點(diǎn),從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。
密閉式電石爐配套除塵器是以機械反吹除塵器為基礎,結合密閉密閉爐煤氣的特點(diǎn),對除塵器采取了耐壓、等 的 措施,控制技術(shù)采用PLC微機控制,使其具有除塵、 性能好,操作維護方便,占地面積小等特點(diǎn),是密閉電石爐煤氣干法凈化的shou選產(chǎn)品。
密閉式電石爐配套除塵器性能特點(diǎn):
1、耐壓圓形筒體,能承受0。3MPa的高壓。除塵器上部設置自閉式泄壓閥、閥,卸灰采用零泄漏輸卸灰裝置, 密封性能好;
2、設備的清灰機構采用PLC控制,具有定時(shí)(定阻)和手動(dòng)兩種控制方式,并可進(jìn)行集散控制;
3、設備清灰氣源采用潔凈的加壓煤氣;
4、采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器。除塵器結構緊湊,,剛性強,密封性好,清灰效果好,操作維修方便,運行 ;
5、模塊化設計,可多單元組合使用。
密閉式電石爐配套除塵器工藝流程:密閉電石爐煤氣——慣性除塵器——煤氣 分離器——換熱器——HFCC密閉電石爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調節閥——煤氣柜——用戶(hù)管網(wǎng)。
慧陽(yáng)環(huán)保密閉式電石爐配套除塵器各部分特點(diǎn):
(1)煤氣管道:考慮溫度變化,管道均配置波紋管補償器,以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
(2)慣性除塵:一是去除大顆粒粉塵,降低含塵濃度,保護濾袋;二是降低煤氣溫度。
(3)煤氣 分離器:對粉塵進(jìn)一步分離,除掉以上的粉塵及焦油同時(shí)進(jìn)一步降低煤氣溫度。
(4)熱交換器:采用間接加熱,當溫度小于150℃,啟動(dòng)加熱系統,防止煤氣結露。
(5)袋除塵器:采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器,其清灰氣源為潔凈的加壓煤氣,圓筒有利于耐壓和密封。
(6)電氣控制:控制系統以PLC為核心,含檢測儀表和 控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數,并將信號送至計算機處理。
(7)配套閥門(mén):閥門(mén)有的要求。
(8)輸灰系統:有刮板輸送機和儲灰倉組成,將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車(chē)內。