圓錐破碎機除塵器

我公司根據鑄造行業(yè)的大小規模及鑄造工藝的不同，在其設計環(huán)保方案的時(shí)候，是有根本區別的，這樣對設計成本，有直接的影響，慧陽(yáng)環(huán)保設備生產(chǎn)企業(yè)，對翻砂廠(chǎng)用戶(hù)，提供相關(guān)數據的翻砂廠(chǎng)澆筑生產(chǎn)線(xiàn)除塵器設計方案，要結合企業(yè)自身工藝的實(shí)際情況，針對其澆筑方式、單件澆筑時(shí)間、追蹤循環(huán)澆鑄區域、幾個(gè)技術(shù)環(huán)節，來(lái)設計大風(fēng)量通過(guò)數據分析轉換成小區域風(fēng)量的末端優(yōu)化工藝，在澆筑空間的二次整體除塵的設計上，應該考慮較老的鑄造車(chē)間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無(wú)組織排放進(jìn)行有組織氣流引導，集中設計處理方式，節省企業(yè)因為空曠、四面流通、散亂無(wú)序幾個(gè)問(wèn)題的成本追加，降低企業(yè)后期運營(yíng)成本。

我公司結合多個(gè)翻砂廠(chǎng)地面澆筑和流水線(xiàn)澆筑的案例，總結出以下兩個(gè)方案，既不影響行吊人員的視線(xiàn)，也不影響大噸位吊包澆筑鋼水，還降低了普通設計的成本造價(jià)，目前隸屬于技術(shù)的發(fā)展，給翻砂廠(chǎng)解決了澆筑老大難問(wèn)題。

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我公司結合小、中、大、型翻砂廠(chǎng)澆筑流水線(xiàn)的現場(chǎng)經(jīng)驗，我們選用出以下兩種翻砂廠(chǎng)澆筑流水線(xiàn)除塵器治理方案：

方案1、根據澆筑車(chē)間布局，鑄件大小，一般較大鑄件，而且人員吊裝的，澆筑線(xiàn)不超150米的長(cháng)度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。

布袋除塵器工藝流程：

由跟蹤接軌式風(fēng)箱跟蹤澆筑點(diǎn)，進(jìn)行定位跟蹤除塵，隨著(zhù)澆筑點(diǎn)45度進(jìn)行工作，45度設計原理按砂箱內部澆筑壓力循環(huán)外排氣流方向設計，減少吸力，合理設計風(fēng)速，降低設備成本，也避免了澆筑完的區域較小煙氣的二次處理成本。翻砂廠(chǎng)澆筑流水線(xiàn)產(chǎn)生的含塵氣體在引風(fēng)機的作用下，由煙道進(jìn)入除塵器過(guò)濾系統的布袋時(shí)，細小的粉塵及煙塵顆?？梢酝ㄟ^(guò)濾布空隙，而較大顆粒的粉塵被阻留與濾袋外面，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，當濾袋表面粉塵越積越厚，阻力越來(lái)越大，空隙不斷減小，氣流很難通過(guò)，當阻力達到值時(shí)，粉塵層積累到一 定程度，利用清灰裝置將粉塵排除除塵設備，實(shí)現清灰。

方案2、結合某企業(yè)的配件鑄造的現場(chǎng)，鑄件為中型鑄件，單件為700公斤，吊包為20噸，從一頭開(kāi)始澆筑，車(chē)間現場(chǎng)面積小，而且還不能影響行車(chē)人員視線(xiàn)，走廊還不能占有，還要考慮綜合設計成本，面對這樣的工況，我們采取了治理法：采用分層送風(fēng)技術(shù)，治理方案效果好，不受工藝大小尺寸影響，整體廠(chǎng)房環(huán)境能夠得 到。在非集中工澆注車(chē)間，可以采用整體治理法除塵通風(fēng)，樹(shù)脂砂制作芯車(chē)間及樹(shù)脂砂芯庫房，因工藝條件要求，可以采用整體治理法進(jìn)行控溫控濕除塵除異味處理。解決了澆筑中，澆筑后，的煙氣粉塵處理區間差問(wèn)題。這樣的設計整體設備成本降低了風(fēng)量設計成本，電費及后期濾料的成本也降低了很多，還提高了空間利用面積，其操作全部由電控系統，設計人員跟蹤，按行吊走速頻率給與設計信號，降低人耗，是目前較為的處理方式。

以上兩個(gè)處理工藝流程由我公司技術(shù)工程師及多個(gè)現場(chǎng)數據分析，完成設計數據和實(shí)際數據的整理，而針對性的設計，基本上屬于型處理技術(shù)。我公司在生產(chǎn)鑄造廠(chǎng)除塵系統設備時(shí),具備，節省成本，排放達標，能夠通過(guò)環(huán)保局及環(huán)評的檢測。