焦化廠(chǎng)焦爐地面站除塵器涉及到的除塵點(diǎn)包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門(mén)、導焦柵、熄焦車(chē)上方。煙塵通過(guò)吸塵罩和管道收集后,經(jīng)和爐頂導煙車(chē)、裝煤推焦車(chē)和攔焦車(chē)連接進(jìn)行的皮帶小車(chē),由通風(fēng)槽導入蓄熱式火花捕集器,再通過(guò)長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪進(jìn)入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星型卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無(wú)塵裝車(chē)機,由汽車(chē)外運。
焦化廠(chǎng)LMC長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成,并采用下進(jìn)氣分室結構。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體從濾袋內部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機排入大氣?;叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由輸送系統卸出。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到 值時(shí),清灰控制器發(fā)出信號, 先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流,然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以的時(shí)間(0.065–0.085秒)向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(所脫落的粉塵能夠落入灰斗)后,提升閥打開(kāi),此袋室濾袋恢復到過(guò)濾狀態(tài),而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài),如此直到zui后一袋室清灰完畢為一清灰周期。
焦化廠(chǎng)推焦車(chē)除塵器選型參數及選型原則
(1)除塵器選型的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據工藝設計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數值,按略小于技術(shù)性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號,即為所需要的除塵器型號;采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
(2)表中耗氣量為工廠(chǎng)集中供氣時(shí)的情況,如單獨使用空壓機時(shí),表 中的耗氣量要放大1.3倍。
(3)壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。
(4)可根據工藝需要設置除塵器灰斗下的卸料系統。