圓錐破碎機除塵器

    焦化廠(chǎng)地面站除塵器的選擇:

    針對傳統搗固焦爐“二合一”地面站出現的問(wèn)題，經(jīng)認真分析論證，我慧陽(yáng)公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案，裝煤煙氣不進(jìn)入地面站，裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設施導焦除塵使用，改造現有爐頂消煙除塵車(chē)，選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結焦末期碳化室的技術(shù)。改造后的裝煤導焦系統   能滿(mǎn)足搗固焦爐的除塵。

    增加３０ＭＰａ的氨水系統，在裝煤機側形成局部負壓，裝煤機側冒煙現象。

    1、焦爐地面除塵站增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器

    為保護布袋，增加焦化爐除塵系統的   性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統的防護功能。

    2、焦爐地面除塵站攔焦車(chē)液壓系統改造

    采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統，降低了液壓站的工作溫度。   換了液壓控制系統的全部元件。針對機械限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現象，使用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位，并對室外線(xiàn)纜進(jìn)行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，降低了紅焦對液壓站的烘烤。

    3、焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹系統改造

    改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預噴涂系統失去作用，預噴涂系統所存在的問(wèn)題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩定性，了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品，在試運行期間工作穩定。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機高速時(shí)產(chǎn)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰。通過(guò)實(shí)際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無(wú)積灰現象，灰料能夠   地排到刮板機內，了可燃物排到倉外，了碳在倉內發(fā)生氧化反應，了倉內著(zhù)火的可能性。

    4、焦爐地面除塵站增設獨立裝煤除塵裝置

    過(guò)濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠地   布袋及倉內壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分，防止煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動(dòng)性。

    由于改造后的裝煤除塵系統增加了混風(fēng)裝置，所需風(fēng)量比原系統大，原設計風(fēng)機的工作能力已不能滿(mǎn)足新系統的要求。為此，   換出焦除塵風(fēng)機及電機，風(fēng)量提高為２３００００ｍ３／ｈ，配套電機由   新為６３０ｋＷ。

    5、焦爐地面除塵站新增集中潤滑系統

    地面除塵站加油點(diǎn)眾多，除個(gè)別加油點(diǎn)外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數潤滑點(diǎn)進(jìn)行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共８８個(gè)潤滑點(diǎn)。運行期間各加油點(diǎn)出油均勻，潤滑良好，了焦爐除塵器地面站設備的穩定運行。 

    6、焦爐地面除塵站新增實(shí)時(shí)監控系統

    新增了對焦爐地面除塵站設備實(shí)時(shí)監控系統，對主要的裝煤工藝參數實(shí)現了模擬量顯示，對導焦系統也進(jìn)行了狀態(tài)顯示，實(shí)現了對部分閥門(mén)及設備的遠程控制。

    焦化廠(chǎng)地面站除塵器改造后使用效果

    1、采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和   環(huán)保排放標準。

    2、系統經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統穩定性和   性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。

    3、由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(cháng)了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(cháng)。該系統使用18個(gè)月沒(méi)有   換過(guò)布袋，實(shí)現了經(jīng)濟運行的目標。

    4、該系統變頻技術(shù)的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個(gè)焦化廠(chǎng)焦爐除塵器站系統   穩定運行起到了關(guān)鍵作用。