圓錐破碎機除塵器

靜電除塵器改造維修：

改造問(wèn)題：由于煤質(zhì)等變化，造成電除塵器效率降低，出口含塵量增加。燃燒后產(chǎn)生的飛灰中的細顆粒比例較高，細顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚塵問(wèn)題嚴重。電除塵器電場(chǎng)運行參數中，二次電流較大，平均板電流密度超過(guò)0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原電除塵器進(jìn)行大修改造。

改造效果:

(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%；

(2)轉動(dòng)極板電除塵的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%，節能效果達到國內   水平；

(3)轉動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的性，減少運行阻力。

改造內容：結合原有舊除塵器的現狀和存在的問(wèn)題，編寫(xiě)了用轉動(dòng)極板改造2號爐舊除塵器的技術(shù)規范，主要內容包括將4電場(chǎng)改造成轉動(dòng)極板電場(chǎng)和在di一電場(chǎng)使用高頻高壓開(kāi)關(guān)電源。1至3電場(chǎng)檢修維護。

改造周期：28天

其中進(jìn)場(chǎng)、施工前準備(1天)

清理電場(chǎng)內部的積灰，拆除原來(lái)電除塵器第4電場(chǎng)的頂蓋和內部陰、陽(yáng)極部件;將原第1電場(chǎng)的可控硅電源拆除。(1天)

在原來(lái)的第4電場(chǎng)的空間里，新裝入轉動(dòng)極板電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極部件和傳動(dòng)機構;   換新的高頻電源HFHV;改造現場(chǎng)抽屜式饋電柜4個(gè)抽屜，每臺爐增加2臺轉動(dòng)極板控制柜，利舊原低壓動(dòng)力柜2、3和4電場(chǎng)的動(dòng)力回路接線(xiàn)端子，增加柜間動(dòng)力電纜，接至TM-III高低壓控制柜，實(shí)現相應電場(chǎng)原低壓振打、加熱的實(shí)時(shí)控制。增加冗余工業(yè)交換機，基于TCP/IP的MODBUS協(xié)議實(shí)現高速級聯(lián)，將高頻電源HFHV(光纖)和智能控制器TM-III(電纜)與上位機實(shí)現冗余通訊。對原上位機系統的監控顯示重新進(jìn)行組態(tài)。

改造后的投運效果：

(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

(2)轉動(dòng)極板電除塵的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%，節能效果達到國內   水平。

此次改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉動(dòng)極板電場(chǎng)，就實(shí)現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標。如果用傳統電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來(lái)除塵器的基礎上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉動(dòng)極板電除塵器系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%，每年可節約用電438萬(wàn)kWh。

(3)轉動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的性，減少運行阻力。

在轉動(dòng)極板電除塵器投運的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統的粉塵量減少，沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象(改造前大約一周時(shí)間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬(wàn)kWh。

靜電除塵器由于運行一段時(shí)間后普遍存在著(zhù)電流、電壓過(guò)低現象，除塵效率下降，你需對靜電除塵器內部進(jìn)行整改，一般故障分析：

1、陽(yáng)極板變形嚴重

2、陰極線(xiàn)有脫落

3、振打錘力度不夠，出現打偏等現象。

4、絕緣瓷瓶損壞

5、芒刺線(xiàn)及極板積灰嚴重

一般把以上問(wèn)題解決，就可以讓靜電除塵器達到原有收塵效果。